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称量罩|负压称量罩|称量室

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称量罩也称为负压称量罩或者称量室,主要包括负压称量罩和活性炭称量罩两种,负压称量罩主要用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的局部净化设备,活性炭称量罩则主要用于水针车间活性炭称量专用的局部净化设备,称量罩可以提供一种垂直单向气流,部分洁净空气在工作区循环,部分排出至附近区域,使工作区产生负压,防止交叉污染,它能控制工作区的粉尘及尘埃不扩散到操作区外,保障操作人员不吸入所操作的物品,保证工作区的高洁净度环境。
称量操作区域由百级垂直层流ISO 5(NF,EN,ISO14644-1)保护,按照FDA和欧盟GMP以及我国GMP的要求进行设计。

称量罩设计方案图

称量罩工作原理:
称量室内空气经初效过滤器中效过滤器,由离心风机压入静压箱,在经高效过滤器后从气流扩散送风单元出风面吹出,洁净空气以均匀的断面风速流经工作区,从而形成高洁净的工作环境。中心称量罩的操作区域维持在负压状态,排出10%的循环空气。中心称量小室的空气经过三级过滤系统(高效过滤器除去99.99%的颗粒≥0.3μm以上的所有灰尘)进行自循环,设计符合药厂GMP要求。

称量罩用途:
可在称量罩设备中进行粉尘、试剂称量、分装,可以控制粉尘、试剂外溢、上扬,防止粉尘、试剂对人体的吸入危害,还避免粉尘、试剂的交叉污染,保护外界环境及室内人员的安全。称量罩可以提供一种垂直单向气流,部分洁净空气在工作区循环

 

称量罩结构:
称量罩采用304不锈钢,工作区域墙板选用不锈钢304(1.2mm厚,油拉丝短丝,墙板内部圆弧角连接,无死角,保证工作区域的密封性和整洁美观。

负压称量罩采用模块式设计,现场组装拆卸方便。由初中效+风机箱高效过滤器+均流膜组成。
称量罩由工作区、回风箱体、风机箱体、出风箱体及外箱体几大部分组装而成。控制面板位于设备内部工作区正面,控制面板采用西门子触摸屏变频器控制系统,可以控制风机起停,调节风机频率,调整工作区需要的风速(当设备安装使用后,需由专门人员调节频率)。

称量罩并显示初效过滤器,中效过滤器,高效过滤器,均流膜的压差,风速和温湿度,另外配置尘埃粒子监测系统,实时监测动态洁净度,起到洁净度参照作用,同时还对风速和压差,洁净度等异常报警。压差表是用来测量过滤器不同时期的压力,为称量罩提供持久的性能指示。

初效根据使用情况需定期清洗。在回风夹道装有四个压差传感器,对应专门的均流膜,初,中,高效过滤器的阻力,并在触摸屏内显示出来。当过滤器压差超出范围时,在触摸屏上有显示报警,同时在自控箱箱上有声音报警。称量罩现场安装

称量罩/称量室可选功能:
配电柜单独设置;

液晶屏/触摸屏控制;

具有低风速报警,超压差、超温湿度报警功能;

配USB接口,数据可导出打印;

增加温湿度调节功能,调节温湿度;

配尘埃粒子、浮游菌检测功能;

采用PLC控制系统,风速自动恒定,具有风速、

压差、温湿度显示;称量罩产品结构特点

称量罩/称量室产品型号(GZZJ-CS1200)
外型尺寸(mm):W1300xL1500xH2450;

内部尺寸(mm):W1200xL1000xH1950;

外箱整体材质::SUS304不锈钢板;

高效过滤器:铝框液槽高效过滤器H14级,1220*610*69mm;;

净化等级:CLASS 100@0.5UM;

控制方式:手动开关控制/触摸屏全自动控制;

额定风速:0.36-0.51M/S(GMP标准);

洁净等级:100级;

额定功率:0.65KW;

平均照度:》400LUX;

进口变频器:调速(调节频率);

称量罩也称为负压称量罩或者称量室

称量罩/称量室保护对象:

保护药品

保护操作人员

保护环境

注:可根据客户要求制作非标产品。
可选配件: 1、风速传感器;2、压差传感器;3、变频器;4、触摸屏;5、PLC控制;6、高分子均流膜。